From Sketch to Shelf in 90 Days: A Manufacturer’s Guide to the Custom OEM Boot Process

Ως ιδιοκτήτης μάρκας, έχετε μια όραση σε ένα σκίτσο. Είναι μια υπέροχη ιδέα για μια νέα μπότα, κάτι που γνωρίζετε ότι η αγορά θέλει. Αλλά πώς γίνεται αυτή η όραση να μετατραπεί σε μια φυσική μπότα σε ράφι λιανικής; Και πιο σημαντικό, πόσο καιρό πραγματικά διαρκεί αυτό το ταξίδι;

The traditional footwear development cycle is a long, winding road that can take up to 18 months. It’s a process filled with delays, endless physical samples, and a lot of uncertainty. I’ve spent over a decade in the footwear industry, managing this very process for global brands. I know the frustration.

But what if there was a better way? At JINHUA, we’ve engineered a high-velocity manufacturing model that can deliver a complex, custom technical hiking boot in just 90 ημέρες.

Αυτό είναι το σκίτσο μέχρι το ράφι playbook. It’s a real-world, behind-the-scenes guide to our high-velocity προσαρμοσμένη OEM μπότα process. I’m going to pull back the curtain and show you exactly what happens at each stage, from a digital design to a product ready to ship.

Το Πλαίσιο 4 Φάσεων για έναν κύκλο παραγωγής 90 ημερών

Για να συμπιεστεί ένα χρονοδιάγραμμα 18 μηνών σε μόλις 90 ημέρες, απαιτείται περισσότερα από το να δουλεύεις πιο γρήγορα. Απαιτεί μια ολοκληρωμένη επανεξέταση ολόκληρης της διαδικασίας κατασκευής παπουτσιών. Το μοντέλο μας βασίζεται σε ένα πλαίσιο τεσσάρων διακριτών, επικαλυπτόμενων φάσεων, καθεμία driven από ψηφιακή τεχνολογία και φιλοσοφία παράλληλης επεξεργασίας.

Φάση 1: Ψηφιακός Σχεδιασμός & Ταχεία Πρωτοτυποποίηση (Ημέρες 1-21)

Εδώ δημιουργούμε ένα τέλειο ψηφιακό σχέδιο του παπουτσιού σας, μεταβαίνοντας από την ιδέα σε ένα τεχνικό πακέτο έτοιμο για παραγωγή με απίστευτη ταχύτητα.

Φάση 2: Συγχρονισμένη Προμήθεια & Εργαλειομηχανές (Ημέρες 15-45)

This is our secret weapon. We don’t wait. We initiate the longest lead-time activities—material sourcing and mold production—in parallel with the final stages of digital design.

Φάση 3: Ευέλικτη Παραγωγή & Ενσωματωμένος Έλεγχος Ποιότητας (Ημέρες 46-75)

Αυτή είναι η 30ήμερη μαζική παραγωγική σπριντ, ορισμένη από ευελιξία και ένα σύστημα ελέγχου ποιότητας που ενσωματώνεται στη γραμμή, όχι απλώς ελέγχεται στο τέλος.

Φάση 4: Προληπτική Logistics & Παράδοση (Ημέρες 76-90)

Το τελικό στάδιο αφορά μια ομαλή, χωρίς τριβές μετάβαση από το εργοστάσιό μας στην πόρτα της αποθήκης σας.

Μία Εμβάθυνση στο Ταξίδι των 90 Ημερών

Now, let’s go deeper into each phase. This is where you can see how digital technology and a different way of thinking make the 90-day timeline possible.

Φάση 1 (Ημέρες 1-21): Ψηφιακός Σχεδιασμός & Ταχεία Πρωτοτυποποίηση

Η αρχική φάση των 21 ημερών είναι το πιο κρίσιμο μέρος ολόκληρης της διαδικασίας. Ο στόχος εδώ είναι να επιτευχθεί ένα υπογεγραμμένο, πλήρως επικυρωμένο, έτοιμο για παραγωγή ψηφιακό τεχνικό πακέτο. Αντικαθιστούμε τη παλιά, αργή, διαδοχική διαδικασία φυσικών δειγμάτων με μια πλήρως ολοκληρωμένη ψηφιακή ροή εργασίας.

• Η Βασική Τεχνολογία: Η καρδιά αυτής της φάσης είναι η συ synergistic χρήση προηγμένων λογμισμικού 3D CAD, like Romans CAD, with comprehensive digital material libraries. Instead of waiting for physical swatches of leather or fabric to be shipped, our designers and your team can work with hyper-realistic digital materials from libraries like Adobe Substance 3D. These are not just pictures; these are digital files that contain physically accurate data about the material’s color, texture, flexibility, and weight.

• Η Διαδικασία: Αυτό μας επιτρέπει να δημιουργούμε και να οπτικοποιούμε αμέτρητους συνδυασμούς χρωμάτων και πακέτων υλικών (CMP) άμεσα σε ένα 3D μοντέλο της μπότας σας. Μπορούμε να δούμε ακριβώς πώς θα φαίνεται ένα συγκεκριμένο τύπος δέρματος με μια διαφορετικά χρωματισμένη εξωτερική σόλα, χωρίς ποτέ να κατασκευάσουμε ένα φυσικό δείγμα. Μπορούμε ακόμη και να χρησιμοποιήσουμε ενσωματωμένη Ανάλυση Πεπερασμένων Στοιχείων (FEA) για να προσομοιώσουμε πώς ένα υλικό θα τεντωθεί ή θα παραμορφωθεί υπό πίεση, επιτρέποντάς μας να βελτιστοποιήσουμε τα μοτίβα για ανθεκτικότητα και άνεση πριν κοπεί ένα και μόνο κομμάτι υλικού.

• Η Επιχειρηματική Επισκόπηση: This “digital twin” approach is a game-changer for any υποδήματα ιδιωτικής ετικέτας μάρκα. Αυτό επιταχύνει δραστικά τη διαδικασία σχεδιασμού και έγκρισης. Ορισμένες πλατφόρμες έχουν δείξει ότι αυτό μπορεί να μειώσει το κόστος πρωτοτύπων έως και 70% and significantly reduce material waste. By Day 21, the output is not just a pretty picture; it’s a complete digital technical package. The CAD system automatically generates the Bill of Materials (BOM) and provides highly accurate pre-costing data, which can be fed directly into our ERP system. This validated digital blueprint becomes the single source of truth that triggers the next phase.

Φάση 2 (Ημέρες 15-45): Συγχρονισμένη Προμήθεια & Εργαλειομηχανές

Αυτή η φάση είναι όπου το μοντέλο μας πραγματικά ξεχωρίζει από την παράδοση. Αυτή είναι η δεξιότητά μας στην παράλληλη επεξεργασία σε δράση.

• Ο Παραδοσιακός Τρόπος: Traditionally, a factory would never start ordering bulk materials or commissioning expensive tooling until the final, physical “golden sample” has been approved. This is a linear, sequential process that adds months to the timeline.

• Ο Τρόπος της JINHUA: Απορρίπτουμε αυτή τη βραδεία, διαδοχική λογική. Εκμεταλλευόμενοι το ψηφιακό πακέτο υψηλής πιστότητας και το ακριβές BOM από τη Φάση 1, ξεκινάμε αυτές τις κρίσιμες δραστηριότητες παράλληλα με τα τελικά στάδια του ψηφιακού σχεδιασμού, ξεκινώντας περίπου από την Ημέρα 15 του έργου.

• Η Διαδικασία:

  • Προμήθεια Υλικών: Το ακριβές BOM αποστέλλεται ηλεκτρονικά στο δίκτυό μας προμηθευτών Tier 2 που έχουν προηγουμένως ελεγχθεί. Αυτό μας επιτρέπει να ξεκινήσουμε άμεσα την προμήθεια υλικών μεγάλης διάρκειας, όπως αδιάβροχες μεμβράνες, αφρώδη υλικά απόδοσης ή προσαρμοσμένα βαμμένα δέρματα. Η ακρίβεια των ψηφιακών προδιαγραφών ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο λανθασμένης προμήθειας υλικών, δίνοντάς μας την αυτοπεποίθηση να δεσμευτούμε για μαζικές παραγγελίες πολύ νωρίτερα στη διαδικασία.

  • Παραγωγή Εργαλειομηχανών: Παράλληλα, τα τελικά αρχεία 3D CAD για τη μονάδα sole (την εξωτερική σόλα και τη μεσαία σόλα) αποστέλλονται στον κατασκευαστή εργαλείων μας για να ξεκινήσει την κατασκευή των καλουπιών έγχυσης από ατσάλι. Αυτό είναι σχεδόν πάντα το μεγαλύτερο σε χρόνο αναμονής στοιχείο σε ολόκληρη τη παραγωγή μπότας διαδικασία, που συχνά διαρκεί 30-60 ημέρες. Ξεκινώντας αυτή τη διαδικασία την 15η ημέρα, διασφαλίζουμε ότι τα καλούπια είναι έτοιμα για δοκιμαστικές βολές και τελική έγκριση έως την 45η ημέρα, σε τέλειο συγχρονισμό με την έναρξη της μαζικής παραγωγής.

• Η Επιχειρηματική Επισκόπηση: Ξέρω τι σκέφτεστε: αυτό ακούγεται ριψοκίνδυνο. Τι θα συμβεί αν υπάρξει μια αλλαγή σχεδιασμού σε μεταγενέστερο στάδιο; Αυτή είναι μια βάσιμη ανησυχία. Μετριάζουμε αυτόν τον κίνδυνο με δύο τρόπους. Πρώτον, η υπερρεαλιστική τρισδιάστατη απεικόνιση στη Φάση 1 μειώνει δραματικά την πιθανότητα μεγάλων αλλαγών σε μεταγενέστερο στάδιο. Δεύτερον, έχουμε δημιουργήσει βαθιά ενσωματωμένες, μακροχρόνιες σχέσεις με τους βασικούς προμηθευτές μας, γεγονός που επιτρέπει έναν βαθμό ευελιξίας που δεν είναι δυνατός σε μια καθαρά συναλλακτική σχέση.

Φάση 3 (Ημέρες 46-75): Ευέλικτη Παραγωγή & Ενσωματωμένος Ποιοτικός Έλεγχος

Με όλα τα υλικά να φτάνουν στο εργοστάσιο και τον εξοπλισμό να έχει οριστικοποιηθεί και εγκριθεί, το έργο εισέρχεται τώρα στο 30ήμερο σπριντ μαζικής παραγωγής. Η φιλοσοφία μας για την παραγωγή κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης καθορίζεται από δύο βασικές έννοιες: ευελιξία και ενσωματωμένο ποιοτικό έλεγχο.

• Η Δομή: Το δάπεδο του εργοστασίου μας είναι οργανωμένο σε ευέλικτες κυψελωτές μονάδες παραγωγής. Αντί για μια ενιαία, μακρά γραμμή συναρμολόγησης, χρησιμοποιούμε αυτόνομες ομάδες που είναι υπεύθυνες για συγκεκριμένα στάδια της συναρμολόγησης. Αυτό επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία και καθιστά πολύ πιο γρήγορη την αναγνώριση και την επίλυση τυχόν σημείων συμφόρησης που ενδέχεται να προκύψουν.

• Η Τεχνολογία: Χρησιμοποιούμε ένα σύστημα παρακολούθησης παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Αυτό το σύστημα παρακολουθεί την παραγωγή κάθε κυψέλης, παρακολουθεί την απόδοση των βασικών μηχανών και επισημαίνει άμεσα τυχόν ποιοτικές αποκλίσεις. Αυτή η προσέγγιση βάσει δεδομένων επιτρέπει στους διευθυντές μας να αντιμετωπίζουν τα προβλήματα καθώς συμβαίνουν, κάτι που είναι απολύτως κρίσιμο όταν λειτουργείτε με ένα επιταχυνόμενο πρόγραμμα παραγωγής. Κοινά ελαττώματα σε τεχνικά υποδήματα—όπως ακατάλληλη συγκόλληση σόλας ή ασυνεπή σφάλματα ραφής—εντοπίζονται και διορθώνονται προληπτικά εντός της κυψέλης, γεγονός που αποτρέπει τη διάδοση αυτών των σφαλμάτων κατά μήκος της γραμμής.

• Οι Άνθρωποι: Η Διασφάλιση Ποιότητας (ΔΠ) δεν είναι ένα ξεχωριστό τμήμα στο τέλος της γραμμής· είναι ενσωματωμένη απευθείας στη διαδικασία παραγωγής. Οι έμπειροι τεχνικοί ΔΠ μας είναι ενσωματωμένοι σε κάθε κυψέλη παραγωγής. Διενεργούν τακτικούς, τεκμηριωμένους ελέγχους σε κάθε στάδιο για να διασφαλίσουν τη συνέπεια των υλικών και τη δομική ακεραιότητα.

• Η Επιχειρηματική Επισκόπηση: Ένα περιβάλλον παραγωγής υψηλής ταχύτητας ασκεί τεράστια πίεση στο εργατικό δυναμικό. Κατανοούμε ότι η πρόληψη της επαγγελματικής εξουθένωσης δεν είναι απλώς ένα ηθικό ζήτημα· είναι ένας κρίσιμος παράγοντας για τη διατήρηση υψηλής ποιότητας παραγωγής. Μετριάζουμε αυτόν τον κίνδυνο με υποστηρικτική διοίκηση, εργονομικές διαδικασίες εργασίας και μια εταιρική κουλτούρα που εκτιμά την ευημερία της ομάδας μας. Αυτό είναι ένα βασικό μέρος της δέσμευσής μας για ηθική παραγωγή και ένας βασικός λόγος για τον οποίο είμαστε Εργοστάσιο πιστοποιημένο από BSCI για χρόνια.

Φάση 4 (Ημέρες 76-90): Προληπτική Logistics & Παράδοση

Οι τελευταίες 15 ημέρες του ταξιδιού εστιάζονται στην ομαλή και αποδοτική μετάβαση από το εργοστάσιό μας στη ραφιέρα λιανικής. Η μεθοδολογία μας εδώ αφορά στη προληπτική διαχείριση logistics.

• Η Συνεργασία: Μία βασική στρατηγική που χρησιμοποιούμε είναι η συνεργασία με έναν Κοινό Μεταφορέα Μη-Πλοίου (NVOCC). Οι NVOCC είναι ειδικοί στη διαχείριση logistics που ενοποιούν φορτία από πολλαπλές εταιρείες. Αυτό τους δίνει σημαντικό πλεονέκτημα για να διαπραγματεύονται καλύτερες τιμές και, πιο σημαντικά, να εξασφαλίζουν εγγυημένο χώρο σε πλοία κοντέινερ. Αυτό αποτελεί μεγάλο πλεονέκτημα, ειδικά κατά τις περιόδους αιχμής στις μεταφορές.

• Η Διαδικασία: Ο ακρογωνιαίος λίθος αυτής της φάσης είναι η ψηφιακή τεκμηρίωση και η προ-αξιολόγηση τελωνείων. Ενώ τα παπούτσια σας συσκευάζονται προσεκτικά σε κουτιά και κιβώτια, η ομάδα logistics μας ήδη προετοιμάζει ψηφιακά και υποβάλλει όλα τα απαραίτητα έγγραφα εξαγωγής και εισαγωγής (όπως το εμπορικό τιμολόγιο, η λίστα συσκευασίας και το δελτίο φορτωτικής). Υποβάλλοντας αυτά τα έγγραφα στους τελωνειακούς μεσίτες στο λιμάνι προορισμού πριν ακόμα και αν το πλοίο αναχωρεί, η αποστολή μπορεί συχνά να προ-ελεγχθεί από τις αρχές. Αυτό το προληπτικό μέτρο είναι το κλειδί για τη μείωση των καθυστερήσεων στο λιμάνι και την αποφυγή δαπανηρών χρεώσεων καθυστέρησης.

• Η Επιχειρηματική Επισκόπηση: Αυτή η αποδοτική, ψηφιακά ενεργοποιημένη διαδικασία είναι το πρότυπό μας. Ωστόσο, είναι σημαντικό για τους ιδιοκτήτες μάρκας να κατανοήσουν ότι ένα μοντέλο 90 ημερών έχει πολύ μικρό περιθώριο για απρόβλεπτες παγκόσμιες διαταραχές, όπως μια μεγάλη απεργία λιμανιού ή μια μπλοκάρισμα καναλιού. Γι' αυτό η σχολαστική προετοιμασία και μια ισχυρή συνεργασία με τον πάροχο logistics σας είναι τόσο κρίσιμα.

Μια Μελέτη Περίπτωσης JINHUA: Φέρνοντας ένα Προσαρμοσμένο OEM Μπότες στην Αγορά σε 82 Ημέρες

Για να σας δείξω ότι αυτό δεν είναι απλώς θεωρία, ας περάσουμε σε ένα πραγματικό παράδειγμα του μοντέλου 90 ημερών σε δράση.

• Ο Πελάτης & Η Πρόκληση: Μια αναδυόμενη ευρωπαϊκή μάρκα outdoor μας approached με μια πρόκληση. Είχαν ένα φανταστικό, αλλά τεχνικά πολύπλοκο, σχέδιο για μια νέα αδιάβροχη ορειβατική μπότες. Ο προηγούμενος προμηθευτής τους είχε δώσει ένα χρονοδιάγραμμα ανάπτυξης και παραγωγής 12 μηνών, που θα τους έκανε να χάσουν μια ολόκληρη κρίσιμη σεζόν πωλήσεων.

• Η λύση των 90 ημερών μας: Άμεσα εντάξαμε το έργο τους στο μοντέλο υψηλής ταχύτητας μας.

  • Ημέρες 1-21: Οι ομάδες μας συνεργάστηκαν με τον πελάτη στο Romans CAD για να ολοκληρώσουν το σχέδιο, να δοκιμάσουν διαφορετικά ψηφιακά υλικά για την απόδοση και να κλειδώσουν τα χρωματικά σχέδια.

  • Ημέρα 15: Βασιζόμενοι στο επικυρωμένο ψηφιακό σχέδιο, αναθέσαμε τα πολύπλοκα, πολλαπλής πυκνότητας καλούπια εξωτερικής σόλας TPR/EVA από τον μακροχρόνιο συνεργάτη μας στην κατασκευή εργαλείων και τοποθετήσαμε επιβεβαιωμένες παραγγελίες για την αδιάβροχη μεμβράνη και άλλα υλικά μεγάλης διάρκειας παράδοσης.

  • Ημέρα 46: Οι πρώτες ολοκληρωμένες μπότες άρχισαν να βγαίνουν από τη γραμμή συναρμολόγησης. Η ενσωματωμένη ομάδα ποιοτικού ελέγχου μας ήταν στον χώρο, ελέγχοντας κάθε στάδιο.

  • Ημέρα 78: The final random inspection was conducted by the client’s chosen third-party inspector and passed with an AQL of Major 1.5.

  • Ημέρα 82: Το κοντέινερ φορτώθηκε, σφραγίστηκε και βρίσκεται καθ' οδόν προς το λιμάνι.

• Το Αποτέλεσμα & Μαρτυρία Πελάτη: Ο πελάτης έλαβε το προϊόν του με δύο πλήρεις εβδομάδες πριν από την προγραμματισμένη ημερομηνία λανσαρίσματος. Η μπότες ήταν εμπορική επιτυχία, και έκτοτε έχουν γίνει ένας από τους πιο πολύτιμους μακροχρόνιους συνεργάτες μας. Όπως είπε ο Διευθυντής Προμηθειών τους, “JINHUA didn’t just make our product; they saved our season. Their speed and transparency are unlike any other partner we’ve worked with.”

Αυτή είναι η δύναμη μιας απλοποιημένης, ψηφιακά καθοδηγούμενης διαδικασίας παραγωγής υποδημάτων.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Είναι ρεαλιστικό ένα χρονοδιάγραμμα 90 ημερών για κάθε εξατομικευμένη μπότες;
Είναι ρεαλιστικό για τις περισσότερες τεχνικές και casual μπότες. Ωστόσο, το χρονοδιάγραμμα μπορεί να επηρεαστεί από την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και τη διαθεσιμότητα εξειδικευμένων ή εξατομικευμένων υλικών. Πάντα θα παρέχουμε ένα σαφές και ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα μετά την αξιολόγηση του τεχνικού πακέτου σας.

2. Ποιοι είναι οι κίνδυνοι αυτού του μοντέλου υψηλής ταχύτητας;
Ο κύριος κίνδυνος είναι ότι το συμπιεσμένο χρονοδιάγραμμα επιτρέπει λιγότερο περιθώριο για σημαντικές, καθυστερημένες αλλαγές στον σχεδιασμό. Γι' αυτό η εντατική ψηφιακή διαδικασία σχεδιασμού και έγκρισης στο Βήμα 1 είναι τόσο κρίσιμη. Εργαζόμαστε για να επιλύσουμε όλες τις ερωτήσεις σχεδιασμού πριν δεσμευτούμε σε υλικά και καλούπια.

3. Ποιος κατέχει τα καλούπια αν τα πληρώσω;
Εσείς. Αδιαμφισβήτητα. Πληρώσατε για την κατασκευή εργαλείων, επομένως είναι η αποκλειστική σας ιδιοκτησία. Το συμβόλαιό μας το δηλώνει σαφώς, και ποτέ δεν θα χρησιμοποιήσουμε το ιδιωτικό σας καλούπι για την κατασκευή παπουτσιών για οποιαδήποτε άλλη μάρκα.

4. Ποια είναι η πιο συχνή αιτία καθυστερήσεων στη διαδικασία από το σκίτσο στο ράφι;
Από την εμπειρία μου, η πιο συχνή αιτία καθυστερήσεων είναι η αργή ή ασαφής ανατροφοδότηση από το εμπορικό σήμα κατά τη φάση δειγματισμού και έγκρισης. Στο μοντέλο των 90 ημερών μας, η έγκαιρη και αποφασιστική ανατροφοδότηση είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του έργου στο χρονοδιάγραμμα.

5. Τι πληροφορίες χρειάζεται να παράσχω για να ξεκινήσω με αυτό το μοντέλο των 90 ημερών;
Ο καλύτερος τρόπος να ξεκινήσετε είναι με ένα λεπτομερές τεχνικό πακέτο. Ωστόσο, ακόμα και αν έχετε μόνο μια συλλογή από λεπτομερή σκίτσα και εικόνες αναφοράς, η ομάδα μας μπορεί να συνεργαστεί μαζί σας. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε να αναπτύξετε ένα επαγγελματικό τεχνικό πακέτο και να σας καθοδηγήσουμε σε όλη τη διαδικασία.

Τελικά Συμπεράσματα: Έτοιμοι να ξεκινήσετε το δικό σας 90-ήμερο ταξίδι;

Ελπίζω αυτός ο οδηγός να σας έδωσε μια καθαρή και διαφανή εικόνα για το πώς μπορεί να λειτουργήσει μια σύγχρονη κατασκευή εξατομικευμένων παπουτσιών διαδικασία. Το σκίτσο μέχρι το ράφι journey doesn’t have to be a long, unpredictable, and frustrating process.

Εδώ είναι τα πιο σημαντικά συμπεράσματα που πρέπει να θυμάστε:

• Ψηφιακό είναι το Κλειδί: Μια πλήρως ψηφιακή φάση σχεδιασμού και πρωτοτυποποίησης είναι ο μεγαλύτερος παράγοντας για την επίτευξη απίστευτης ταχύτητας στην αγορά.

• Παράλληλη Επεξεργασία είναι μια Υπερδύναμη: Don’t wait. A great partner will have the confidence and the systems to start sourcing materials and making tools in parallel with the final design stages.

• Η Ποιότητα Πρέπει να Ενσωματώνεται, Όχι απλώς να Επιθεωρείται στο Τέλος: Quality can’t be a final step. It must be a part of every single stage of the manufacturing process.

• Προληπτική Logistics Εξοικονομεί Χρόνο και Χρήματα: Ο προγραμματισμός της αποστολής και της τελωνειακής διακανονισμού σας εκ των προτέρων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των ημερομηνιών παράδοσης.

• Συνεργασία είναι Τα Πάντα: Αυτό το μοντέλο υψηλής ταχύτητας λειτουργεί μόνο με μια βαθιά, εμπιστευτική και διαφανή συνεργασία μεταξύ της μάρκας και του κατασκευαστή.

At JINHUA, έχουμε τελειοποιήσει αυτό το μοντέλο υψηλής ταχύτητας. Είμαστε ειδικοί στο να μετατρέπουμε το όραμά σας σε πραγματικότητα, αποδοτικά, και με τα υψηλότερα δυνατά πρότυπα ποιότητας. Δεν είμαστε απλώς ο προμηθευτής σας· είμαστε ο συνεργάτης σας στην ανάπτυξη.

Έχετε κάποιο έργο στο μυαλό; Ας το κάνουμε πραγματικότητα.

Μπορείτε να ξεκινήσετε τη συζήτηση επικοινωνώντας με την ομάδα των ειδικών μας μέσω του προτιμώμενου καναλιού σας παρακάτω.

📧 Email: sales@jinhuashoes.com
(Θα λάβετε εξατομικευμένη, εμπειρογνωμοσύνη ανατροφοδότηση εντός 12 εργάσιμων ωρών.)