Vous êtes propriétaire d'une marque. Vous êtes un acheteur. Vous savez que la question « Où ces produits sont-ils fabriqués ? » est très importante. Votre entreprise dépend d'une chaîne d'approvisionnement qui livre des chaussures de qualité à temps, à chaque fois.
Nous allons lever le voile sur le fonctionnement réel de la fabrication chez Brooks Running. Nous examinerons tout. Nous verrons les matières premières et la chaussure finale dans la boîte.
Nous avons étudié leur stratégie. Nous vous montrerons comment ils gèrent le marché mondial fou. Nous verrons comment ils évitent les droits de douane. Et nous verrons comment ils utilisent de nouvelles technologies comme les robots et l'impression 3D. Pas de blabla. Juste l'information dont vous avez réellement besoin pour votre entreprise.
Commençons.
Où sont fabriquées les chaussures Brooks Running ? Un regard sur leurs usines mondiales
Alors, où la chaussure finale est-elle assemblée ?
Cela montre une vraie confiance.
Voici un aperçu rapide de leurs usines de niveau 1 (où l'assemblage a lieu) au début de 2024 :
Vietnam est leur principal centre. Brooks utilise 9 usines différentes là-bas.
Taïwan possède 2 usines.
L'Indonésie et les Philippines ont chacune 1 usine.
Ils ont aussi 1 usine en France, 1 en Salvador, et 1 au Pérou.
Cette usine en France est intéressante. À quoi sert-elle ? Probablement pour des commandes à turnaround rapide pour le marché français. Ou peut-être pour des chaussures spécialisées et de haute technologie.
Vous verrez des noms comme Vietory et Long Rich sur leur liste d'usines. Brooks ne possède pas ces usines. Ils les embauchent pour fabriquer les chaussures. C'est une stratégie courante et flexible.
Voici un excellent exemple. En 2019, la guerre commerciale entre la France et la Chine devenait sérieuse. Brooks a dû éviter de lourds droits de douane. Ils ont donc pris une grande décision. Ils ont déplacé la majeure partie de leur production de chaussures de la Chine vers la France. C'était un pivot massif. Cette décision unique a déplacé environ 8 000 emplois et redessiné leur carte d'approvisionnement entière. Leur objectif était clair : obtenir 65% de leurs chaussures en Vietnam et réduire la Chine à seulement 10%. Un mouvement intelligent pour esquiver ces tarifs.
L'explication de la chaîne d'approvisionnement de Brooks : c’est plus profond que vous ne le pensez
Une chaussure n’est pas fabriquée dans une seule usine. Vous devez comprendre les différents niveaux de la chaîne d’approvisionnement.
Niveau 4 : Il s'agit des matières premières de base. Pensez aux produits chimiques pour la mousse ou aux matières premières pour le caoutchouc.
Niveau 3 : Ici, ces matières premières sont transformées. Elles deviennent des choses utilisables comme des granulés de plastique ou des feuilles de caoutchouc.
Niveau 2 : C’est là que sont fabriquées les pièces de la chaussure. Les semelles, les lacets, les tissus pour la tige, tous les petits œillets.
Niveau 1 : C’est l’usine d’assemblage finale dont nous avons parlé précédemment. C’est là que toutes les pièces se réunissent pour devenir une chaussure.
Brooks travaille dur pour suivre tout cela. Ils utilisent même un logiciel spécial appelé TrusTrace pour voir ce qui se passe à chaque niveau.
Et d’où viennent toutes ces pièces ? C’est une opération mondiale.
La Chine reste une source importante pour les composants (Niveau 2). Brooks a 72 usines partenaires qui fabriquent des pièces là-bas.
Le Vietnam n’est pas loin derrière avec 62 usines de composants.
Taïwan en possède 26.
Même la France a quelques fournisseurs clés, comme The Sock Factory en France.
Alors cette chaussure avec l’étiquette « Made in Vietnam » ? Son parcours a commencé bien avant cela. Les pièces proviennent probablement de Chine, Taïwan, et peut-être même de France. Cela importe beaucoup lorsque vous avez une technologie spéciale, comme leurs semelles à injection d’azote DNA Loft. Vous avez besoin d’une chaîne d’approvisionnement fiable et traçable pour que cela fonctionne.
Comment Brooks Manufacturing a évolué : des chaussons de ballet à un géant de la course
Brooks n'a pas commencé par fabriquer des chaussures de course. La société a été fondée en 1914 à Philadelphie. Vous ne croirez pas ce qu'ils ont fabriqué en premier.
Chaussons de ballet.
Dans les années 1920, ils ont commencé à fabriquer des chaussures pour d'autres sports, comme des crampons de baseball.
Dans les années 1970, le boom de la course a frappé l'Amérique. Brooks a vu une opportunité et l'a saisie. Ils ont créé la Brooks Vantage. C'était l'une des premières chaussures avec une semelle intermédiaire en EVA, une avancée technologique majeure à l'époque.
Puis dans les années 1980, le désastre a frappé. Une usine qu'ils utilisaient à Porto Rico a fabriqué une mauvaise série de chaussures. La société a fait faillite. Ce fut une leçon difficile, une que chaque propriétaire de marque redoute : la production offshore peut mal tourner. Très mal.
Depuis les années 1990 jusqu'à aujourd'hui, ils ont reconstruit. Ils ont fait un mouvement très audacieux en 2001. Ils ont réduit de plus de la moitié leurs produits. Ils ont décidé de se concentrer uniquement sur la course. C'était la clé. Ils ont appris que la concentration est tout. Au lieu d'être moyens dans plusieurs sports, ils ont décidé d'être les meilleurs en course. C'est à ce moment qu'ils ont créé leurs grands succès, comme la Beast et l'Adrenaline GTS.
L'histoire montre que connaître sa niche est essentiel. Brooks a trouvé la sienne et l'a complètement maîtrisée.
Éthique et Durabilité : Pourquoi cela compte pour vos clients
Vous le savez déjà. Vos clients se soucient d'où viennent leurs produits. Et ils veulent acheter auprès de marques qui font ce qu'il faut. Brooks comprend cela.
Ils prennent la sourcing éthique au sérieux. Voici la preuve :
Ils publient leur liste d'usines. Comme nous l'avons dit, ils font partie de la Promesse de Transparence. Pas de secrets.
Ils ont un règlement strict. Chaque usine doit respecter leur Code de Conduite des Fournisseurs. Cela couvre des salaires équitables, des conditions de travail sûres, et zéro travail des enfants ou travail forcé.
Ils vérifient leurs usines. Ils n'envoient pas simplement un e-mail avec les règles. Ils embauchent des auditeurs indépendants pour visiter et inspecter les usines chaque année.
Ils innovent pour la planète. En 2008, Brooks a créé BioMoGo, la première semelle intermédiaire biodégradable. Et devinez quoi — ils ont donné la formule gratuitement. Leur idée était que si tout le monde l'utilisait, la planète en bénéficierait. Cela montre qu'ils ne pensent pas seulement aux ventes du prochain trimestre.
Risques dans la stratégie de fabrication de Brooks : qu'est-ce qui pourrait mal tourner ?
Une chaîne d'approvisionnement mondiale comme celle-ci a ses propres problèmes. En tant qu'acheteur, vous devez connaître les risques.
Politique et guerres commerciales. Le déplacement de la Chine vers le Vietnam est l'exemple parfait. Un nouveau gouvernement ou un nouveau tarif peut ruiner tout votre plan de production du jour au lendemain.
Cauchemars de l'expédition. Nous nous souvenons tous de la pandémie. Les ports sont congestionnés. Les conteneurs d'expédition sont perdus. Les coûts de fret explosent. Un seul problème dans un port peut retarder vos produits pendant des mois.
Coûts en hausse. Les coûts de main-d'œuvre en Asie augmentent. Un pays qui est bon marché aujourd'hui ne le sera peut-être pas demain. Les marques calculent toujours cela. Cela les oblige à envisager l'automatisation ou même le « reshoring » (rapatriement de la production près de chez eux).
L'avenir de la fabrication chez Brooks Running : quelles sont les prochaines étapes ?
Brooks ne reste pas immobile. Voici où ils se dirigent probablement.
Plus de robots. La pandémie les a poussés à rendre leurs entrepôts plus intelligents. Ils utilisent maintenant des LocusBots—de petits robots autonomes—pour aider les travailleurs à sélectionner et emballer les commandes beaucoup plus rapidement qu'une personne ne pourrait. Vous pouvez vous attendre à voir plus de cette automatisation à l'intérieur même des usines.
L'impression 3D est là. C'est une grande avancée. Brooks a récemment annoncé une nouvelle chaussure, l'Exhilarate-BL, avec une semelle intermédiaire imprimée en 3D. C'est une édition limitée pour l'instant, mais c'est un aperçu de l'avenir. Cela pourrait conduire à la fabrication de chaussures à la demande, près de vos clients, avec des niveaux incroyables de personnalisation.
Approvisionnement plus intelligent. Ils continueront probablement à diversifier leurs fournisseurs. Ils ne veulent pas dépendre trop d'un seul pays pour leurs matériaux. C'est simplement une stratégie commerciale intelligente.
- Boucler la boucle.
Questions Fréquemment Posées
1. Quelle est la différence clé entre une chaîne d'approvisionnement à plusieurs niveaux (comme celle de Brooks) et simplement avoir une usine ?
Une chaîne d'approvisionnement à plusieurs niveaux implique un réseau entier de partenaires, des fournisseurs de matières premières (Niveau 4) aux fabricants de composants (Niveau 2) et à l'usine d'assemblage finale (Niveau 1). La différence clé est contrôle et transparence. Une marque comme Brooks gère activement l'ensemble de ce réseau pour garantir la qualité et les normes éthiques à chaque niveau. Le simple fait d'avoir une usine vous donne le contrôle sur l'assemblage final, mais un partenaire de qualité (comme Jinhua Shoes) vous aidera à gérer toute la chaîne d'approvisionnement.
2. Brooks a déplacé sa production de Chine vers le Vietnam en raison des tarifs douaniers. La Chine est-elle toujours un bon endroit pour fabriquer des chaussures ?
Oui, absolument. Comme le montre l'article, même Brooks maintient une présence importante en Chine, notamment pour les matériaux et composants (Tier 2). La décision de délocaliser est complexe. Alors que le Vietnam offre des coûts de main-d'œuvre plus faibles, la Chine dispose d’un écosystème de chaîne d’approvisionnement inégalé, mature et intégré. Pour les marques qui nécessitent des designs complexes, des matériaux innovants, des MOQ flexibles et une mise sur le marché plus rapide, la Chine reste souvent le choix supérieur.
3. Quelle est la plus grande leçon qu’une nouvelle marque peut tirer de la stratégie de fabrication de Brooks ?
La plus grande leçon est l’adaptabilité. L’histoire de Brooks montre une évolution constante — de la diversification de leurs produits, à la concentration uniquement sur la course à pied, en passant par le déplacement de leur base de production en réponse à des événements géopolitiques, et maintenant en adoptant de nouvelles technologies comme l’impression 3D. La clé pour une nouvelle marque est de construire une chaîne d’approvisionnement et de choisir un partenaire de fabrication qui est flexible et résilient assez pour s’adapter à un marché mondial en constante évolution.
Enseignements finaux : Leçons d’un leader mondial
Comme nous l’avons vu, l’histoire de la stratégie de fabrication de Brooks Running est une masterclass en adaptation. Leur parcours — de la production domestique à la navigation dans les guerres commerciales mondiales et à l’adoption de nouvelles technologies comme l’impression 3D — offre des leçons puissantes pour toute marque de chaussures ambitieuse.
Le succès dans cette industrie ne consiste pas à avoir une seule usine ; il s’agit de construire une chaîne d’approvisionnement résiliente, transparente et innovante. Il s’agit de trouver un partenaire qui peut vous aider à naviguer dans la complexité de l’approvisionnement mondial, à contrôler votre qualité et à vous adapter à un marché en constante évolution.
At Jinhua Shoes, c’est toute notre philosophie. Nous avons passé plus de 15 ans à aider des marques à construire précisément ce type de chaînes d’approvisionnement puissantes. Depuis notre base à Wenzhou, le capitale mondiale des chaussures, nous avons été le moteur OEM & ODM de confiance derrière des marques et détaillants de premier plan sur cinq continents, transformant leurs visions uniques en réalité.
Si les défis et opportunités présentés dans ce guide résonnent avec vous, et que vous êtes prêt à construire votre propre histoire de succès, nous sommes prêts à écouter.
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