인젝션 몰드 작업화 구매자 가이드: 왜 더 저렴하고 강하며 더 나은지

글로벌 신발 공급망에서조달 관리자와 브랜드 책임자를 밤잠 설치게 하는 특정한 두려움이 있습니다. 그것은 원자재 가격도, 운송 물류도 아닙니다.

그것은 주요 유통업체로부터 걸려오는 전화입니다: “밑창이 떨어져 나가고 있습니다.”

밑창 분리(박리) 은 제품 반품 및 보증 청구의 가장 큰 원인입니다. 작업화 그리고 안전화 산업에서 건설 노동자, 간호사 또는 산업 엔지니어가 하루 10시간 동안 부츠에 의존할 때, 고장난 밑창은 단순한 불편함이 아니라 안전상의 위험입니다. 그리고 귀사의 브랜드에게는 평판을 깎아먹는 일입니다.

수십 년 동안 업계는 전통적인 시멘트 접착 방식 (접착)에 의존했습니다. 그러나 인건비가 상승하고 품질 요구가 증가함에 따라 스마트 브랜드는 우수한 기술로 전환하고 있습니다: 사출 성형.

이 가이드는 왜 사출 성형 신발이 대량 시장 작업복의 금본위제가 되었는지 살펴봅니다. 우리는 제조 공정에 대해 자세히 알아보고, 비용을 비교하고, 재료(PU, TPU, EVA)를 분석하고, 이 “액체 융합” 기술이 더 수익성 있고 내구성이 뛰어난 신발 브랜드를 구축하는 비결인 이유를 설명합니다.

전통 신발 제작의 숨겨진 비용

왜 그런지 이해하려면 사출 성형 과거의 한계를 먼저 살펴봐야 미래가 보인다.

접착제 공정(콜드 글루)

대부분의 패션 스니커즈와 고급 등산화는 접착 공정을 사용하여 제작된다.

1. 어퍼는 바느질된다.

2. 아웃솔은 별도로 성형된다(보통 고무 또는 EVA).

3. 작업자들은 텍스처를 만들기 위해 수작업으로 재료를 거칠게 다듬는다.

4. 프라이머와 접착제는 손으로 바른다.

5. 두 부분은 열압착으로 결합된다.

문제점: 이 공정은 주로 수작업 그리고 화학 접착제.

• 인간 오류: 작업자가 거칠게 다듬는 동안 또는 접착제를 너무 적게 바르면 결합력이 약해진다.

• 가수분해: 시간이 지남에 따라 습기가 접착제의 화학 구조를 분해한다. 습한 환경이나 젖은 작업 현장에서는 접착된 신발이 박리의 시한폭탄이다.

• 높은 비용: 하나의 조립 라인에서 40-60명의 작업자들이 투입되는 비용을 지불하는 것이다.

고수익 패션 아이템의 경우, 이것이 허용됩니다. 대량 생산, 성능 중심의 작업용 신발에는 비효율적입니다.

신발에서의 사출 성형이란 무엇인가요? (“액체 융합” 개념)

사출 성형 (종종 직접 밑창 부착 공정)은 단순히 밑창을 부착하는 다른 방법이 아니라, 신발 제작 방식을 근본적으로 재구상하는 것입니다.

상상해보세요 회전 사출 성형기—24개 또는 60개 스테이션이 있는 대형 첨단 회전목마와 같습니다.

1. 설정 과정: 완성된 섬유 또는 가죽 갑피를 금속 깔창(발 모양의 몰드)에 올려놓습니다.

2. 금형이 닫힙니다: 양쪽 측면 몰드와 바닥 몰드가 갑피를 단단히 감싸며 밀착됩니다.

3. 사출 과정: 용융 폴리머(보통 폴리우레탄 / PU)이 밀폐된 공간에 직접 주입됩니다.

4. 융합: 재료는 폼처럼 팽창하여 모든 미세한 틈새를 채웁니다. 경화(경화되면서)되면, 그것은 단순히 상단 표면에 붙는 것뿐만 아니라 퓨즈 소재의 섬유 속으로.

접착제도 없고, 봉제도 없습니다. 밑창과 어퍼가 하나의 통합된 유닛이 됩니다.

더 저렴하고 더 강한 것의 역설

제조에서는 "더 높은 품질 = 더 높은 비용"이라는 원칙을 배우지만, 사출 성형은 이 규칙을 깨뜨립니다.

• 그것입니다 더 강한 왜냐하면 결합이 화학적이고 영구적이기 때문이다.

• 그것입니다 더 저렴한 자동화가 수작업을 대체하기 때문에.

왜 더 강한가 (내구성 주장)

위하여 안전화 제조내구성은 주요 성과 지표(KPI)입니다. 여기 왜 사출 성형이 현장에서 시멘팅보다 우수한지 이유입니다.

방수 실링

단독 소재가 액체로 주입되기 때문에 이음새 없는 장벽을 형성합니다. 접착제 신발에는 접착선 사이에 미세한 틈이 있어 물이 스며들 수 있습니다. In an 사출 성형 부츠, 연결이 방수입니다. 이것은 매우 중요합니다. 야외 작업 부츠 산업용 신발과 함께.

2. 뛰어난 벗겨짐 저항력

실험실 테스트에서 우리는 '벗겨짐 저항력'을 측정하는데—이는 밑창을 갑피에서 떼어내는 데 필요한 힘입니다.

• 시멘트 접합 표준: 양호한 통과 점수는 2.5 kg/cm 에서 3.0 kg/cm .

• 사출 표준: 종종 4.5를 초과하며 kg/cm 에서 5.0까지 kg/cm .

• 현실 점검: 많은 파괴 테스트에서 가죽 갑피 자체가 찢어지기 전에 사출된 밑창이 떨어집니다. 접합력은 소재 자체보다 강합니다.

3. 유연성과 편안함

접착제 부착 밑창은 딱딱할 수 있습니다. 마른 접착제 층이 강직한 '판' 효과를 만듭니다. 반면에, PU 사출 밑창 은 자연스럽게 유연하며, 작업자의 발과 함께 구부러져 피로를 줄이고, 오래된 접착식 신발에서 자주 보이는 '갈라짐'을 방지합니다.

왜 더 저렴한가요 (상업적 주장)

이것이 바로 이익률이 향상되는 부분입니다. B2B 구매자로서, 당신은 도착 비용.

자동화 대 노동력

전통적인 신발 공장 라인은 사람들의 바다입니다. 사출 작업장은 자동화의 전시입니다.

• 사이클 타임: 현대적인 신발 밑창 사출 성형 기계 는 10-15초마다 한 켤레의 밑창을 생산할 수 있습니다.

• 생산량: 단일 회전 기계는 적은 인원으로 하루에 1,500~2,000켤레를 생산할 수 있습니다.

• 효율성: 기계는 필요한 정확한 그램 무게의 재료를 주입합니다. 트리밍 폐기물이 전혀 없습니다 (압축 성형 고무와는 달리).

결론: 사출 성형으로 전환함으로써, 고객들은 일반적으로 FOB 가격이 15%에서 20%까지 감소하는 것을 목격하며, 이는 유사 품질의 시멘트 방식과 비교됩니다.

재료 심층 분석 (PU, TPU, EVA, PVC)

모든 사출 신발이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. ‘마법’은 재료 과학에 있습니다. 우리의 공장 능력과 업계 표준(예: JDI 플라스틱 그리고 HONLED과 같은 곳에서 인용된 기준)에 기반하여, 주문에 적합한 재료 선택 방법을 안내합니다.

1. 폴리우레탄 (PU) – 워크하우스

• 적합한 용도: 일반 안전화, 창고용 부츠, 물류 신발.

• 장점: 경량, 뛰어난 충격 흡수, 정전기 방지, 내유성, 생분해성.

• 단점: 보관 방법에 따라 2-3년 후 수분 분해가 발생할 수 있음.

2. TPU (열가소성 폴리우레탄) – 내구성 강한 제품

• 적합한 용도: 무거운 구조, 광산, 극한 마모 환경에 적합.

• 장점: PU보다 훨씬 더 단단하고 내구성이 뛰어남. 절단 및 찢김에 대한 저항력 높음. “유리 같은” 마감 옵션 제공.

• 단점: PU보다 무겁고 가격도 비쌈.

• 전문가 팁: 이용하세요 이중 밀도 구조 (편안함을 위한 PU 미드솔 + 강도를 위한 TPU 아웃솔).

3. EVA (에틸렌 비닐 아세테이트) – 편안함의 왕

• 적합한 용도: 간호용 신발, 경공업, 캐주얼 스니커즈.

• 장점: 극도로 가볍고 구름 같은 쿠셔닝.

• 단점: 시간이 지남에 따라 압축되어 탄력 상실, 거친 콘크리트에서 내마모성 낮음.

4. PVC (폴리염화비닐) – 예산 보호자

• 적합한 용도: 장화 (웰링턴), 저렴한 정원용 신발.

• 장점: 100% 방수, 매우 저렴하고 내구성 있음.

• 단점: 무겁고 통기성 낮으며 친환경적이지 않음.

비교 표 (인젝션 vs. 시멘트)

빠른 참고를 위해, 두 주요 기술이 어떻게 비교되는지 보여줍니다 작업용 신발:

“이중 밀도”의 장점

사출 기술의 가장 진보된 응용 중 하나는 이중 밀도 밑창입니다.

전문적인 다중 스테이션 회전 기계를 사용하여 한 번의 사이클에 두 가지 다른 재료 층을 주입할 수 있습니다:

1. 층 1 (중창): 저밀도 PU(부드럽고 푹신함)가 먼저 주입됩니다. 이는 작업자의 발에 쿠셔닝과 에너지 반환을 제공합니다.

2. 층 2 (아웃솔): 고밀도 PU 또는 TPU(단단하고 조밀함)가 두 번째로 주입됩니다. 이는 지면과 접촉하여 미끄럼 방지와 마모 보호를 제공합니다.

구매자에게 중요한 이유: 러닝화의 편안함과 군화의 보호 기능을 모두 갖추고 있습니다. 이는 하루 종일 서서 일하는 직원을 공급하는 B2B 고객에게 매우 매력적인 판매 포인트입니다.

자주 묻는 질문: 사출 성형 신발 필수 사항

Q: 사출 성형이 밑창 분리를 어떻게 방지하나요?
A: 접착제 대신에 화학적 결합을 사용합니다. 액체 PU는 경화되면서 갑피의 섬유에 직접 융합되어 사실상 분리할 수 없는 하나의 통합된 유닛을 만듭니다.

Q: 왜 사출 금형이 시멘팅 금형보다 더 비싸나요?
A: 그것들은 복잡한 정밀 도구로서, 솔과 상부를 동시에 성형하고 밀봉합니다. 그러나 자동화된 공정은 단가를 낮추어 단가를 15-20%만큼 낮추며, 빠르게 금형 투자 비용을 회수합니다.Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마이며, 그 이유는 무엇인가요?

저희의 일반 MOQ는
A: 스타일당 1,000~1,500켤레입니다 . 사출 기계는 설정하는 데 시간이 필요하며, 지속적인 대량 생산은 가장 낮은 공장 가격을 제공할 수 있게 합니다.Q: 싱글 밀도와 듀얼 밀도의 차이점은 무엇인가요?

싱글 밀도
A: 는 전체 솔에 하나의 경도를 사용합니다. 두 겹을 주입하는데, 충격 흡수를 위한 부드러운 미드솔과 내구성을 위한 단단한 아웃솔로 구성되어 있으며, 안전화의 프리미엄 표준입니다. 이중 밀도 Q: 이 공정이 방수 부츠에 적합한가요?

네. 액체 PU는
A: 기밀 밀봉 을 형성하여, 상부 주변에 바느질 구멍이나 접착제 틈새 없이 물이 침투하지 못하게 합니다. Q: 아웃솔에 내 브랜드 로고를 넣을 수 있나요?

네. 저희는
A: 맞춤형 금형 을 열어, 트레드에 로고를 새길 수 있습니다. 비용을 절감하기 위해, 저희의 제품을 사용할 수도 있습니다 오픈 몰드 그리고 상부/혀에 대신 브랜드를 새기세요.

Q: 인젝션 신발에 강철 토캡이 들어갈 수 있나요?
A: 네. 액체 PU가 강철 또는 복합 캡 주위로 흐르면서, 별도의 접착제 없이도 단단히 고정됩니다. 이는 ASTM 그리고 ISO 안전 기준을 완전히 충족합니다.

Q: 생산 속도가 전통적인 방법보다 빠른가요?
A: 훨씬 빠릅니다. 하나의 기계로 하루에 1,500+ 켤레 이상 생산하며, 접착제의 “건조 시간”이 필요 없고, 일반적으로 7-10일 의 리드 타임을 단축시킵니다.

Q: 습한 기후에서 밑창이 부서지나요(가수분해)?
A: 아니요. 우리는 자연적으로 습기 분해에 강한 첨단 폴리에테르 기반 PU 공식을 사용하여, 부츠의 유통기한을 크게 연장합니다.

Q: 이 공정은 친환경적인가요?
A: 네. 유독성 용제 기반 접착제(VOCs)를 제거하고, 제로 트리밍 폐기물을 발생시켜 더 깨끗한 제조 방식을 제공합니다.

결론: 오늘 바로 공급망을 업그레이드하세요

수작업 접착에서 자동화로의 전환 사출 성형 은 단순한 트렌드가 아니라 신발 산업의 진화입니다.

브랜드 소유자와 유통업체를 위해, 계산은 간단합니다:

• 비용 절감 자동화를 통해.

• 더 높은 품질 화학 접착을 통해.

• 더 행복한 고객 내구성 있고 방수 기능이 뛰어난 편안함을 통해.

아직도 구식 시멘트 작업 신발에 의존하고 있다면, 실패 가능성이 더 높은 제품에 과도하게 비용을 지불하고 있을 가능성이 높습니다.

당신의 신발 브랜드를 미래에 대비할 준비가 되셨나요?

At Wenzhou Jinhua Shoes저희는 고성능 PU 및 TPU 사출 성형 신발에 특화되어 있습니다. 첨단 회전 기계와 수십 년간의 소재 전문성을 바탕으로, 고객만큼 열심히 일하는 작업화를 제공합니다.

🚀 구매자를 위한 실질적인 다음 단계:

1. 반품 검토: 밑창 분리가 상위 3가지 문제라면, 사출로 전환하세요.

2. “오픈 몰드” 요청: 선행 금형 비용을 절감하기 위해 기존 금형 카탈로그를 요청하세요.

3. 컷 테스트 요청: 반으로 자른 샘플 신발을 보내달라고 요청하세요. 층의 완벽한 융합을 볼 수 있으며, 품질의 증거입니다.

오늘 저희 팀에 연락하세요 – 귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 수익성을 높이는 견적을 받아보세요.